Jaké jsou rozdíly mezi křemennými kelímky a křemičitými kelímky?

V odvětvích zahrnujících vysokoteplotní tavení a přesnou přípravu materiálů se termíny „ Křemenné kelímky "a "křemičité kelímky" se často používají. Abychom přesně porozuměli jejich rozdílům, klíč spočívá v čistotě surovin, přesnosti technologie zpracování a konečných aplikačních standardech.

Rozdíl v jádru: Čistota určuje stupeň aplikace

Nejzásadnější rozdíl mezi Křemenné kelímky a kelímků na bázi oxidu křemičitého spočívá v čistotě a kontrole nečistot oxidu křemičitého.

Křemenný kelímek

Vysoce čisté jádro: Křemenné kelímky mají extrémně vysoké výrobní požadavky. Vyrábějí se hlavně z vysoce čistého křemenného písku (vysoce čistého křemene) řadou složitých a přísných čisticích procesů včetně tavení, tažení a slinování.

Klíčové indikátory: Obvykle se vyžaduje, aby čistota oxidu křemičitého dosáhla 99,99 % nebo vyšší, s extrémně nízkými limity obsahu kovových nečistot.

Struktura a výkon: Má vynikající chemickou inertnost a tepelnou stabilitu. Jeho konstrukční provedení (jako jsou průhledné a neprůhledné vrstvy) má zabránit kontaminaci roztaveného materiálu a zajistit rovnoměrné ohřívací prostředí při extrémně vysokých teplotách (jako je teplota tažení monokrystalického křemíku).

Hlavní aplikace: Speciálně navrženo pro oblasti s extrémně vysokými požadavky na čistotu, jako je růst monokrystalického křemíku ve fotovoltaickém průmyslu a rafinace polovodičových materiálů.

Křemičitý kelímek

Definice suroviny: "Silica" je obecný termín pro křemenné minerály. Proto "křemenný kelímek" může široce odkazovat na jakoukoli nádobu vyrobenou z přírodních křemenných minerálů.

Omezení čistoty: Pokud se konkrétně odkazuje na produkty, které nejsou vysoce čisté, suroviny pro tyto kelímky jsou méně čištěné, s čistotou oxidu křemičitého mnohem nižší než u křemenných kelímků, které obsahují více strukturálních nečistot.

Výkon a aplikace: Díky vysokému obsahu nečistot se tyto nečistoty snadno uvolňují a při vysokých teplotách se dostávají do roztaveného systému, což ovlivňuje elektrické nebo mechanické vlastnosti konečného materiálu. Proto nejsou vhodné pro růst fotovoltaických a polovodičových krystalů, které vyžadují přísné standardy čistoty.

V kontextu moderní high-tech výroby

Křemenné kelímky představují vysoce čisté, vysoce přesné produkty oxidu křemičitého; zatímco kelímky z oxidu křemičitého často znamenají nižší čistotu, což omezuje jejich rozsah použití.

Křemenné kelímky jsou klíčovým strategickým spotřebním materiálem v řetězci fotovoltaického a polovodičového průmyslu a jejich technologická úroveň přímo ovlivňuje efektivitu a náklady celého navazujícího průmyslu:

Velikost a účinnost: S rozšiřováním kapacity výroby křemíkových tyčí na úrovni GW je naléhavá potřeba větších křemenných kelímků s delší životností. Vysoce kvalitní kelímek může účinně snížit usazování amorfního křemíku a zmetkovitost během výrobního procesu.

Kontrola nečistot: Proces čištění je hlavní bariérou. Jak efektivně a nákladově efektivně odstraňovat nečistoty jako Al a Fe je odrazem technologického vedení předních dodavatelů kelímků.

Základní rozdíl mezi křemennými kelímky a křemičitými kelímky spočívá v jejich úrovni čistoty a přesnosti výroby. Křemenné kelímky jsou přesné produkty, které procházejí přísnými procesy čištění, mají extrémně vysokou čistotu oxidu křemičitého a vynikající tepelnou odolnost a jsou klíčovým strategickým spotřebním materiálem pro fotovoltaický a polovodičový průmysl při výrobě monokrystalického křemíku. Naopak „křemíkový kelímek“ obvykle označuje nádobu vyrobenou z oxidu křemičitého nízké čistoty, jehož obsah nečistot neumožňuje splnit téměř náročné požadavky moderního high-tech průmyslu na čistotu materiálu.